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       超大型變截面內(nèi)孔空心主軸鍛件采用特殊鍛造工藝，突破常規(guī)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛力，實現(xiàn)小設(shè)備干大活，降低了成本，實現(xiàn)了效益最大化。我司承攬的一件大型空心主軸鍛件。，考慮制造空心件難度巨大，要求鍛造技術(shù)水平過高，操作控制難度過大，用戶同意按實心鍛件鍛造。我公司從減能增效角度考慮，又重新進(jìn)行技術(shù)評審，認(rèn)真研究工藝方案，結(jié)合實際情況對各方案的優(yōu)缺點進(jìn)行對比分析.
     空心鍛造操作難度大，內(nèi)孔小而長，鍛件體積大，插入內(nèi)孔部分的芯棒很容易被抱住，損壞工具，尤其現(xiàn)有的芯棒最長的只有3000mm，需要兩端分別插入芯棒進(jìn)行拔長，更增加鍛造難度。但考慮到該件的具體使用情況，并且制造超長、超重空心件能使我公司目前的生產(chǎn)組織安排、技術(shù)方案準(zhǔn)備、實際生產(chǎn)操作以及各部門之間的協(xié)調(diào)能力和技能水平得到提高，是一次難得的大練兵機會,也是充分挖掘設(shè)備極限鍛造能力,擴大產(chǎn)品對象范圍的嘗試。最終決定冒一定風(fēng)險,進(jìn)行空心鍛造。
1.筒類件平砧六方拔長法
     第三火芯棒拔長時，由于外圓較大,沒有相應(yīng)的V型砧，如果用平砧拔長，拔長效果不好，也不能保證拔長質(zhì)量。為此,我們創(chuàng)造了筒類鍛件平站六方拔長法，既保證了拔長質(zhì)量，又較好的解決了冶金輔具問題.
2.兩端分別插入芯棒進(jìn)行筒類鍛件收孔拔長法
    第五火、六火、七火芯棒拔長和收孔時，由于鍛件長度已經(jīng)超過5m,而我公司的芯棒只有3m長，無法滿足鍛件拔長要求,如果新投制一個5m長的芯棒,不僅增加成本，而且由于5m長芯棒的錐度會很大，鍛件內(nèi)孔肯定出現(xiàn)“喇叭口”的質(zhì)量問題。最終決定必須采用現(xiàn)有芯棒完成該鍛件的生產(chǎn),所以我們采取了兩端分別插入芯棒進(jìn)行筒類鍛件收孔拔長的方法,解決了冶金輔具的問題。

    生產(chǎn)的鍛件為超出32MN水壓機設(shè)備能力的超大型筒類鍛件。在實際鍛造過程中，要嚴(yán)格按照工藝要求保證加熱溫度、時間、均勻性等。嚴(yán)格控制鍛件分料尺寸及長度為2669mm的內(nèi)孔的臺階尺寸。鍛件內(nèi)孔直徑小，長度（長度5080 mm)過長，要防范芯棒（長度3000mm)卡死風(fēng)險等.第一次采用的兩端分別插人芯棒進(jìn)行筒類鍛件收孔拔長的鍛造方法取得成功，同時創(chuàng)造出的筒類件平砧六方拔長法刷新了我公司32MN 7JC壓機筒類鍛件生產(chǎn)的歷史記錄。最終在確保安全的情況下，成功地鍛造出了該件超大尺寸規(guī)格的筒類鍛件，滿足了各項技術(shù)指標(biāo)。為以后鍛造此類大型筒類鍛件提供了鍛造工藝及實際操作的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，為進(jìn)一步應(yīng)用和推廣打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。