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軋鋼機就是在旋轉的軋輥鍛件之間對鋼件進行軋制的機械，軋鋼機一般包括主要設備（主機）和輔助設備（輔機）兩大部分。軋鋼機按軋輥的數目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式、軋鋼機通常簡稱為軋機。軋鋼機均采用電動機拖動,當軋制過程不要求調速時，采用交流電動機，當軋制過程需要調速時，采用直流電動機。軋鋼機的傳動機構包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯接軸、聯軸節等部分。

下文永鑫生重工為大家介紹軋鋼機輥軸密封圈的安裝部位和結構形式。帶密封圈的四列圓錐滾子軸承具有使用壽命長,潤滑油消耗少,維護間隔時間長，密封效果好等優點。

軋輥軸承的損壞原因

安裝在軋輥.上的帶密封圈四列圓錐滾子軸承,工作在周圍有大量的冷卻水、軋制油與氧化皮混合物飛濺的環境中，密封圈工況條件惡劣。軋輥的頻繁快速更換也會引起密封圈在軸承裝卸過程中受損。解剖使用過的軋輥軸承發現:(1)潤滑劑中含有大量的水分，潤滑脂軟化、變色，個別軸承像在水中清洗過的- -樣,軸承滾道上沒有附著潤滑脂，潤滑脂已受水浸化溢出，軸承滾動表面形成塊狀蝕點,磨損部分呈亮銀色。.(2)使用時間不長,一般為兩三周后,軸承滾道上有像嵌入氧化皮一樣的無數壓痕。壓痕黑色部分為凹陷，周圍是銀色,像是凸起部分被輾平似的。(3 )隨軋輥軸承箱拆卸存放一定時間后 ,軸承的一些靜止部位發生銹蝕,尤其是使用時間較長的軸承。當軋輥連同軸承箱靜止放置至下一次使用時，軸承大面積出現銹蝕,滾動體與滾道接觸部位的銹蝕，以及滾動體與滾道接觸處的印痕，成為軸承再次工作前的缺陷。

直接的或間接的使用經驗都可以說明,軋輥軸承除使用原軸承箱的機械密封外，開發和推廣使用自帶密封的軋輥軸承,使之形成雙層密封是延長軸承使用壽命的有效途徑。