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  鍛件鍛造成形完成后必須選擇最合適的冷卻速度，確定冷卻速度時需要考慮鍛件尺寸和材料的化學成分。鍛件的常用冷卻方法如下：
  根據鍛件所需的冷卻速度不同，常用的冷卻方法有空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷和爐冷。空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用。坑（箱）冷：鍛件鍛后放在地坑或鋼板夾層含保溫石棉的鋼板箱中封閉冷卻。
  在保溫材料內冷：鍛件埋人坑內細砂、石灰或石棉材、爐渣內冷卻。一般鍛件入砂溫度不應低于500℃，周圍蓄砂厚度不能小于80mm。鍛件在坑內冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質進行調節。
為了有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護氣氛的裝說中冷卻。爐冷：鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫 準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于600℃?650℃，爐內應事先升至與鍛件同樣溫度，待全部爐冷件裝爐后開始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應高于100℃?150℃。常用的冷卻規范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
控制冷卻：對于某些鍛件必須控制冷卻，例如T12、GCr15、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧 冷卻到600℃?650℃，然后再放人坑內緩慢冷卻，避免產生粗大網狀碳化物，又防止產生裂紋。
等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴氫等溫退火，防止產生白點。