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    我公司承接了一批冷軋工程酸軋聯機酸洗段工程項目，該酸洗段項目傳動裝置中共計采用18個繩輪 。由于繩輪承受鋼絲繩較大的牽引力，且該牽引力方向與繩輪的徑向偏移一個角度 ，該繩輪將承受較大的徑向牽引力，同時還承受較大的切向應力 ，故要求該繩輪具有較高的抗拉強度和屈服強度。繩輪若采用整體鍛件，每個繩輪鍛件毛坯達6.8t，而繩輪的凈重只有1.3t，因此采用整體鍛件材料利用率低 、成本高 。經研究決定 ，該繩輪采用中間輪(45鋼鍛件)和外輪(45鋼板)拼焊而成 。
 1．焊接性分析
   45鋼屬于中碳鋼 ，其焊接性較差 ，且該繩輪采用厚度達340mm的中間輪 (45鋼鍛件 )與厚度達90mm的外輪(45鋼板 )拼焊而成 ，同時拼焊結構為環形拼接結構 ，具有極大的拘束度 ，故其焊接性很差，特別是在打底焊時極易產生裂紋 。45鋼鍛件化學成分 ，其碳、當量CE=0．65％，具有較強的裂紋敏感性，為避免產生裂紋 ，確保得到符合要求的焊縫質量，必須采用嚴格的焊接工藝及適當的工裝。
2．焊材的選擇
   繩輪由中間輪和外輪拼焊而成 ，要求拼接焊縫具有較高的強度；另外繩輪由中間輪和外輪之間的環焊縫焊接成一體 ，且壁厚均較厚 ，打底焊易產生裂紋 ，故選擇高韌性超低氫焊條J507RH進行打底焊(打底層焊縫厚約20mm)，HlOMn2焊絲+HJ350焊劑進行填充 、蓋面焊接 。
3．焊接工藝 
(1)焊前準備焊接接頭坡。打底焊采用J507RH，3．2mm／4．0mm焊條，且經過 350℃ ×2h，烘烤后保溫于150℃保溫箱中 ，焊條領用采用焊條保溫桶隨用隨取 ，且一次領用量不得超過4h的焊接用量 ；埋弧焊采用H10Mn2、4．0mm焊絲~HJ350焊劑 ，焊劑須經350~C×2h烘烤。焊條電弧焊采用ZX5—630型直流焊機，埋弧焊采用ZX5—1000型埋弧焊電源 ，且電源極性均采用直流反接(焊條或焊絲接正極 )。焊前嚴格清理坡口兩~20mm范圍內的鐵銹 、雜質及油污等 。由于該結構具有較大的拘束度，打底焊時若不采取必要的工裝對中間輪和外輪進行剛性固定 ，極易在打底焊時由于焊縫的收縮不均勻而產生裂紋 ，故施焊前在繩輪正反兩側各均布焊接6件25mm的剛性固定筋板。
(2)焊接焊前將繩輪放在焦炭爐上的加熱隔板上 (加 熱隔板為一塊：1600mm、厚度為16mm的鋼板 ，目的為使繩輪受熱均勻及防止焦炭爐燃燒釋放有害氣體對焊接質量的影響 )，均勻預熱至200 ～ 300℃。整個施焊過程應始終保持200～300℃的 預熱溫度(用紅外 線測溫儀 測溫 ) ，焊條電弧焊打底焊時采用4名熟練焊工分兩組輪番兩兩對稱施焊 ，施焊采用多層多道焊 ，層間清理徹底 ，并嚴格控制層間溫度200～350℃ ；打底焊時先焊正面 ， 正面焊縫焊接厚度達10mm后 ，反面采用碳弧氣刨進行清根 ，清根后再用焊條電弧焊進行填充 ；焊接接頭應相互錯開 ，并采用回焊法 ，防止產生密集性氣孔 ；確保焊條電弧焊打底厚度 ≥20mm后方可進行埋弧焊。整個焊接過程應使繩輪正反兩側交替施焊 ，防止產生較大的焊接應力 ，并連續施焊 ，直至整條焊縫焊完；收弧時弧坑必須填滿 ，防止產生弧坑裂紋 。施焊采用J507RH，3．2mm焊條打底, 4．0mm焊條填充 ；H10Mn2，4．0mm的焊絲和HJ350焊劑埋弧焊填充 、蓋面的焊接工藝 。
(3)焊后熱處理繩輪焊完后立即進行610～630℃ ×3h的消除應力熱處理 ，若焊完后不具備立即對繩輪進行消應力熱處理的 ，可先用石棉對繩輪整體進行200～300~C保溫 、緩冷，稍后再進行消除應力熱處理。
 (4)質量檢測消除應力熱處理后去除剛性固定筋板并對焊縫及近縫區按JB／T4730．3—2005100％UT檢測 ，結果顯示所有焊縫均達到了I級。

我公司按照上述焊接工藝對18套繩輪進行了施焊 ，均獲得了滿意的焊接質量。