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大型筒體類鍛件通常是指在大型鍛造設備上鍛造的，具有較大車身尺寸和較大重量的重型鍛件。在重型機械制造業中，在1萬kN以上的液壓鍛壓機或5t以上的鍛錘上鍛造的重型鍛件通常稱為大型筒體類鍛件。

大型筒體類鍛件是各種大型機械設備的關鍵部件，例如汽輪機轉子，發電機護環，水輪機主軸，核電管板和火力發電設備的頭部， 冶金行業的鋼廠軋輥， 石化工業造船工業中的反應堆桶，曲軸和舵桿，重型機械制造工業中的各種大型軸和高壓工作缸，大型軸承套圈，齒輪坯料，模塊和其他基本零件。 因此，大型筒體類鍛件的生產進度對國民經濟的發展具有重要意義，其科學技術水平，生產能力和經濟技術指標常常成為一國工業發展水平的重要指標。

大型筒體類鍛件生產的主要特點是：

1、嚴格的質量要求：由于大多數大型筒體類鍛件是機器的關鍵部件，所以一般的工作條件是特殊的，并且應力條件是復雜的，因此質量一定要可靠并且性能優良以確保安全操作。隨著高性能、高參數和大規模工業機械的發展，對大型筒體類鍛件的技術條件和質量水平的要求越來越高。然而，當前原材料冶金質量的提高、鍛造和熱處理技術的優化與控制以及質量分析與測試技術的進步仍與之不相容。 因此，如何提高質量已成為大型筒體類鍛件生產問題的主要矛盾。

2、工藝復雜：大型筒體類鍛件的生產過程包括：冶煉，鑄錠，加熱，鍛造，粗加工，熱處理等。工藝環節多，周期長，連續性強，集體勞動多，工藝復雜。 生產技術水平要求高。

3、生產成本高：大型筒體類鍛件消耗大量原材料，能源，勞動力和工具，生產周期長，且占用大量的大型設備，這導致生產成本較高。因此，提高材料利用率，減少消耗，降低廢品率具有重要的技術和經濟意義。

公司主要配套供應于風電、化工、汽車、石油勘探及開采，油氣管道運輸、閥門、船舶、鐵路、交通、電站、機械行業等所需的鍛造件，涉及各種類型鋼材，如不銹鋼(含雙相不銹鋼，馬氏體不銹鋼)、合金鋼、碳鋼、工具鋼等各種常規及特殊鋼材，以及對大型筒體類鍛件、自由鍛鍛件、閥門鍛件、不銹鋼鍛件、軸類鍛件等大型鍛件產品的鍛造，基本涵蓋各種行業所需鋼種及各種規格的自由鍛、模鍛、大型筒體類鍛件，軸類鍛件，大型環形鍛件及各種重型鍛件。