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      制造業是使用各種合金工具鋼最多最廣的領域，Crl2MoV鋼是我國最常用的冷作模具鋼之一。由于具有高硬度(油淬HR C>61)、高耐磨特性，因此，廣泛用于作一些高負荷、高精度、高壽命的冷變形模具。但因其變形抗力大，塑性變形能力差，鍛造溫度范圍小，往往難以鍛造。近年來，隨著裝備制造業的發展，大型軋鋼機和校直機的軋輥鍛件、大型模具的模塊等大型鍛件的需求愈來愈多，它們大都采用大型Crl2MoV鋼錠來鍛造。這一類高碳高鉻鋼大型鍛件的鍛造工藝十分復雜，保證鍛件質量難度較大，容易造成巨大的經濟損失。
     Crl2MoV鋼的含碳量比較高，從而保證其高硬度和耐磨性。合金元素鉻使鋼的淬透性增加，回火穩定性提高，并產生二次硬化現象。鉬能增加鋼的淬透性，并細化晶粒。釩既能細化晶粒、提高韌性，又能形成高硬度的VC碳化物，進一步提高鋼的耐磨性。
1.Cr12Mov鋼鍛造工藝分析
(1)Cr12MoV鋼金相組織特點：該鋼種由于含碳和含鉻都很高，合金元素多，晶體結構復雜，是萊氏體組織，脆性很大，很難塑性變形。
(2)鍛造特點：需嚴格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度為1100℃～1150℃，終鍛溫度為900℃～950℃。根據工件大小合理選擇保溫時間，既要保證熱透，又要防止晶粒長大，防止過熱過燒。
(3)鍛前準備：加熱前清除鋼錠表層的氣化皮和表面裂紋。采用切削加工后，進行磁力探傷，鋼錠里外不能殘留裂紋。
2.鍛造要點
(1)首先鍛透鑄錠冒口作為夾鉗口，其尺寸應使以后鍛打滾動鍛件方便。
(2)—般都需要多次鍛打，對于軸輥類鍛件，采用開式滾壓，站座應帶有半徑為15mm~60mm的圓弧。
(3)大型鍛件宜采用液壓機鍛造，壓頭工作行程，首次不要超過15mm，以后各次不超過30mm?50mm。
(4)大型鍛件一般都需要多次滾壓，每次鍛比分別控制在1.2-1.29;1.25-1.4；1.32-1.42,即逐次增加，以此來選擇鋼錠直徑。
(5)塑性指標隨著含碳量的增加而降低。
(6)選擇鍛造溫度加熱溫度應在1180℃?1200℃，始鍛溫度1140℃?1120℃，終鍛溫度不能低于900℃，人爐溫度為20°?40°。
    Cr12Mov鋼大型鍛件鍛打十分困難，切不可粗心大意，一旦產生缺陷，很難清除，會造成大的經濟損失。只要嚴格遵守本文所述的鍛造要點，鍛件成品率可達80%以上。